目前，國內包裝密封性方面的檢測標準主要為GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》。

    什么是真空密封儀？真空包裝袋防潮密封性能如何檢測？

　　真空密封儀，即采用真空測試原理，也叫負壓法測試原理，是一種適用于包裝件或包裝容器進行整體密封性能的檢測設備。

　　真空密封儀的測試原理：

　　通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀回復情況，以此判定試樣的密封性能。

　　真空的試驗裝置應包括以下部分：

　　1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性。

　　2、試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，最好選擇透明材料制成。

　　3、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應配有閥門控制開閉。

　　4、真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1.5級；

　　5、控制裝置：包括抽真空開關、真空度調節裝置、進氣閥門等。

　　使用水中減壓法測試時應參照以下步驟：

　　1、在真空室內放入適量的自來水，將封好的樣品袋放于真空室內。

　　2、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動將樣品袋壓于水中，打開電源開關，轉動真空度調節旋鈕即可以對真空室抽真空。可隨意控制時間和真空度。所調節的真空度值根據應試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關產品標準的規定確定。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發生破裂或封口處開裂。

　　3、觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有五個連續的氣泡產生。單個孤立氣泡可能是包裝袋外附著的氣體，不視為試樣泄漏。

　　4、關閉真空度旋鈕，打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出樣品袋。

　　試樣在抽真空和真空保持期間無連續的氣泡產生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。使用其它方法，要求包裝袋在設定的測試條件下，或無試驗液體向外泄漏，或迅速恢復真空室內壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的為合格，否則，判定為不合格。